但在我们日常生产灌装中,难免会出现漏灌、液位过高、灌装不到位等问题,采用人工检测的方式,一是容易受到工人工作状态的影响,一是工人检测速度跟不上机器的生产速度。针对检测系统中的关键技术点展开以下几方面的研究:针对产线环境和所检测区域的特点,选择符合标准的硬件设备,并搭建系统。目前大多数工厂开始引进视觉液位测量,视觉液位检测主要优势:检测速度快(每小时60000瓶)、准确率高(99%以上)、非接触、成本低。具体案例如下:
矿泉水类液位检测案例:
随着人们对药品和安全性问题的关注,越来越多的生产厂商将机器视觉技术引入实际生产中来,以达到提高生产效率,提高产品质量的目的。8个受保护的I/O接口单元逻辑NPN/PNP放置在处理单元,监控单元之间。本公司自主研发了瓶体标签检测系统,该系统采用非接触式自动化测量方式,可快速检测瓶体标签有无,标签喷码缺损和偏移等。
应用范围:
PET/PP/PE/玻璃瓶
广泛应用于饮品、药品、化妆品等行业
主要功能:
1) CCD图像传感器对瓶体标签进行实时图像;
2) 可根据需要选择检测项;
3) 对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询;
4) 自动统计(良品、不良品、总数等),生成质量分析报表;
5) 异常时提供声、光报警,并可控制设备停机;